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https://hdl.handle.net/20.500.12104/110349Registro completo de metadatos
| Campo DC | Valor | Lengua/Idioma |
|---|---|---|
| dc.contributor.author | Orozco Pacheco, Paola Alejandra | |
| dc.date.accessioned | 2025-09-09T22:22:21Z | - |
| dc.date.available | 2025-09-09T22:22:21Z | - |
| dc.date.issued | 2024-12-03 | |
| dc.identifier.uri | https://wdg.biblio.udg.mx | |
| dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/20.500.12104/110349 | - |
| dc.description.abstract | En la presente tesis se implementaron herramientas de estudio de métodos y procesos con la finalidad de obtener un incremento en la productividad del proceso actual de reparación y venta de networks dentro de un sector de electrónica. Donde el principal problema se centra en el flujo de las actividades involucradas, el manejo inadecuado de las unidades trabajadas y los traslados prolongados entre estaciones de trabajo. Así, con ayuda de herramientas ingenieriles y un plan de mejora, se tiene como objetivo principal el rediseñar e implementar un nuevo proceso que aumente la productividad en el área de garantías. | |
| dc.description.tableofcontents | Capitulo1: Antecedentes y Planteamiento del problema 1.1 Antecedentes. ....................................................................................................................... 14 1.1.2 Flex como empresa de servicio de mejoras. ................................................................. 15 1.1.2.1 Organigrama .......................................................................................................... 16 1.1.3 Ubicación: Macro Localización.................................................................................... 17 1.1.3.1 Ubicación: Micro localización.............................................................................. 18 1.2 Planteamiento del problema. ....................................................................................... 18 1.2.1 Pregunta de investigación ............................................................................................. 19 1.3 Justificación. ................................................................................................................... 19 1.4 Objetivos. ........................................................................................................................ 19 1.4.1 Objetivo general. .......................................................................................................... 19 1.4.2 Objetivos específicos. ................................................................................................... 19 Capítulo 2: Marco Teórico. 2.1 Estudio de métodos de trabajo. ............................................................................................ 20 2.2 Diagrama de proceso. .......................................................................................................... 20 2.2.1 Productividad del proceso. ........................................................................................... 20 2.3 Estandarización de operaciones: hoja de trabajo. ................................................................ 21 2.4 Diagrama de flujo ................................................................................................................ 22 2.5 Distribución en planta. ......................................................................................................... 22 2.5.1 Layout. .......................................................................................................................... 23 2.6 Diagrama de relación de actividades. .................................................................................. 23 2.7 Mapa de flujo de valor (VSM) ............................................................................................ 23 2.8 Pareto. ........................................................................................................................ 24 2.9 Análisis de causa raíz (Ishikawa). ....................................................................................... 24 2.10 Estudio de tiempos. ........................................................................................................... 25 2.11 Indicadores de mejora (Kpis) ............................................................................................ 26 Capítulo 3: Metodología. 3.1 Metodología implementada. ................................................................................................ 27 Capítulo 4: Diagnostico y problemática de la empresa 4.1 Procedimiento de estudios de método ................................................................................. 28 4.1.1 Definición de actividades y empleados. ....................................................................... 28 4.1.2 Producto trabajado y términos implementados. ............................................................... 30 4.1.3 Componentes básicos de las unidades (networks) ............................................................ 30 4.2 Descripción del proceso actual: Registro y análisis de proceso. ......................................... 33 4.2.1 Definición de actividades dentro de proceso actual ..................................................... 33 4.2.2 Análisis de diagrama de flujo actual: tiempos y distancias de proceso. ....................... 34 4.2.3 Calculo de la productividad del proceso actual. ........................................................... 36 4.3 Distribución de planta actual (Layout) ................................................................................ 38 4.3.1 Recopilación fotográfica............................................................................................... 39 Análisis de operación actual. ................................................................................................. 40 4.3.3 Descripción del flujo actual. ......................................................................................... 40 4.3.4 Análisis de la distribución actual: distancias de traslados entre operaciones ............... 41 4.3.5 Análisis de cadena de valor .......................................................................................... 42 4.3.6 Mapa de flujo de valor (VSM) ..................................................................................... 45 4.4 Recolección de datos (Indicadores de gestión).................................................................... 46 4.1 Principales fallas cosméticas y su recurrencia. ................................................................ 46 4.4.2 Pareto de fallas concurrentes. ....................................................................................... 49 4.4.3 Histórico de Ventas y deltas. ........................................................................................ 50 4.5 Estudio de tiempos en estación con mayor tiempo de operación (Eco Execution) ............. 52 4.5.1 Análisis causa raíz. ....................................................................................................... 53 4.5.2 Toma de tiempos actual. ............................................................................................... 54 4.6 Indicadores de mejora (KPIs) ............................................................................................. 55 4.6.1 Rendimiento de calidad- defectos inducidos. Primer cuarto. ....................................... 55 4.6.2 Rendimiento de entrega (meta en ventas) primer cuarto .............................................. 56 Capítulo 5: Desarrollo e implementación de propuesta. 5.1 Propuesta de mejora para el aumento de productividad en el proceso. ............................... 58 5.1.1 Diagrama de relaciones. ............................................................................................... 58 5.1.2 Reducción de actividades y personal. ........................................................................... 61 5.1.3 Propuesta de diagrama de flujo de procesos con mejoras analizada. ........................... 62 5.1.4 Calculo de productividad del proceso con mejora........................................................ 65 5.2 Propuesta de diseños de manejo y desarrollos para evitar daños inducidos y aumentar la productividad (Carros transportadores cubre conectores.) ........................................................ 66 5.2.1 Mejoras de manejo de unidades. (diseños). .................................................................. 66 5.2.2 Estandarización de operaciones: hoja de trabajo (MPI) ............................................... 69 5.2.3 Mejoras de sistemas (desarrollos)................................................................................. 71 5.3 Distribución de planta y ahorro en tiempos y distancias. .................................................... 75 5.3.1 Movimiento físico en la línea. ...................................................................................... 75 5.3.2 Toma de tiempos con mejora en Estaciones Eco Execution. ....................................... 79 5.4 Indicadores de mejora: Propuesta implementada. ............................................................... 81 5.4.1 Rendimiento de calidad segundo cuarto: disminución de defectos inducidos. (Segundo cuarto) ............. 81 5.4.2 Rendimiento de entrega segundo cuarto: Cumplimento en ventas. Segudo cuarto...... 82 Capitulo 6: Resultados. 6.1 Comparación y medición la implementación de mejoras en la línea de producción con relación a los indicadores de rendimiento del proyecto. ........................................................... 83 6.1.1 Mejora en la productividad del proceso actual. ............................................................ 83 6.1.2 Reducción de tiempos, recursos y distancias ............................................................... 85 6.1.3 Ajuste de layout para reducir tiempos de operación y distancia en un flujo lineal (antes y después). ....... 88 6.1.4 Implementación de diseños para manejo de unidades; reducción de daños inducidos.91 6.1.5 Reducción de tiempos y actividades en ECO Execution. ............................................. 92 6.2 Medición de indicadores con implementación de mejoras. (Comparación 1ero y 2do cuarto) ................. 94 6.2.1 Rendimiento de calidad- defectos inducidos: Comparación primero y segundo cuarto................... 94 6.2.2 Rendimiento de entrega (meta en ventas): Comparación primero y segundo cuarto..................... 95 6.3 Análisis Costo- beneficio .................................................................................................... 96 6.3.1Ahorro en la reducción de plantilla: Productividad de mano de obra ....................... 96 Conclusión. Bibliografía ................................................................................................................................ 98 Citas ....................................................................................................................................... 99 | |
| dc.format | application/PDF | |
| dc.language.iso | spa | |
| dc.publisher | Biblioteca Digital wdg.biblio | |
| dc.publisher | Universidad de Guadalajara | |
| dc.rights.uri | https://www.riudg.udg.mx/info/politicas.jsp | |
| dc.subject | Networks | |
| dc.subject | Empresa Electronica | |
| dc.subject | Reparaciones De Networks | |
| dc.subject | Productividad | |
| dc.title | Rediseño e implementación del proceso de reparaciones de Networks para el incremento de la productividad del área de garantías en una empresa electrónica. | |
| dc.type | Tesis de Licenciatura | |
| dc.rights.holder | Universidad de Guadalajara | |
| dc.rights.holder | Orozco Pacheco, Paola Alejandra | |
| dc.coverage | GUADALAJARA, JALISCO | |
| dc.type.conacyt | bachelorThesis | |
| dc.degree.name | LICENCIATURA EN INGENIERIA INDUSTRIAL | |
| dc.degree.department | CUCEI | |
| dc.degree.grantor | Universidad de Guadalajara | |
| dc.rights.access | openAccess | |
| dc.degree.creator | LICENCIADO EN INGENIERIA INDUSTRIAL | |
| dc.contributor.director | Perez Villalpando, Marlene Alejandra | |
| Aparece en las colecciones: | CUCEI | |
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